ic厌氧反应罐价格三相分离器的原理在uasb反应器中的三相分离器(gls)是uasb反应器有特点和的装置。它同时具有两个功能：能收集从分离器下的反应室产生的沼气；使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区，如其上升到表面将引起出水混浊．降低沉淀效率，并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是：

(1)间隙和出水面的截而积比  影响到进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速度。

(2)分离器相对于出水液面的位置  确定反应区(下部)和沉淀区(上部)的比例。在多数uasb反应器中内部沉淀区是总体积的15％—20％。

(3)三相分离器的倾角  这个角度要使固体可滑回到反应器的反应区，在实际中是在45～60℃之间。这个角度也确定了三相分离器的高度，从而确定了所需的材料。

(4)分离器下气液界面的面积  确定了沼气的释放速率。适当的释放率大约是1～3m3/（m2·h）。速率低有形成浮渣层的趋势，非常高导致形成气沫层，两者都导致堵塞释放管。

对于低浓度污水处，当水力负荷是---性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。原则上只有出水截面的面积(而不是缝隙面积)才是决定保持在反应器中沉速絮体的关键。

ic厌氧反应罐价格颗粒污泥如何培养？据称国内的uasb绝大多数难以培养出处理效率比较高的颗粒污泥。

答：废水的类型、反应器结构一旦确定，颗粒污泥不是培养出来，是结果，是设计和操作的产物。

你的意思是国内uasb没有颗粒污泥吧？！我基本同意，但不是所有的国内所有uasb,都无颗粒污泥，我知道有些uasb，在很长时间内都有---的颗粒污泥。颗粒污泥和处理效率的关系可能不是你理解的那样。厌氧污染物的去除效率和废水的类型、停留时间等关系更密切一些，和是否颗粒污泥关系不很紧密。所以，“处理效率比较高的颗粒污泥。”这里可能有二个目标，一是处理效率，二是颗粒污泥。

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abr是个非常---的技术，我毕业就做的abr技术，您为什么不进行研究和应用呢？

答：一个技术是否---，很难判断，我个人认为：（1）看其本质上和其他技术的区别；（2）分析使用对象的具体情况。一般来讲，越离自然状态远的，人工控制能力越强的技术，就越“---”。例如，自然界中的厌氧、好氧反应现象，比人类的历史早多了，我们能惊叹在大自然的奇妙，而不能讲大自然的技术水平---。从厌氧发酵罐——uasb——ic，反应器结构越来越复杂，人对厌氧过程的控制能力越来越强。单位体积的处理能力越来越大，单位体积的造价也越来越高，也越来越依赖控制能力、控制水平。对于“地多人少”的个案，厌氧氧化塘可能；而对于“可用面积”的个案，ic系列的反应器可能。总之，（1）厌氧技术是一种实用技术，不能脱离实际情况，而讲某种技术---；（2）如果其它技术还存在，说明有其存在的理由。abr（厌氧折流板反应器）技术，我院研究的很多很早，从公开发表的文章的数目看，我院做得可能是的。abr是厌氧技术的一种，脱离“个案的实际情况”我不好谈其是否---，但是，有二点请你注意：（1）应用实例并不多，成功的个案也；（2）属于多级（或多相）串联反应器。厌氧技术的问题之一：容易酸败，多级串联对“酸败”的发生“更有利”些。我们对abr很早就关注，也反复讨论。看一个实用技术，不应该看它的优点，而应分析其缺点。我们一直没有找到abr比uasb等技术更适合的个案，所以，一直没有用。去年，有一个啤酒厂，有二条氧沟，想改一条为厌氧，一条为好氧。我们看这个case挺适合的，就悄悄地改一条沟氧化沟为abr，今年调试下来，和预想的没有大的出入，进水3000m3/d，2500mgcod/l，出水500~600 mgcod/l。