1、 系统流程图（见pi图）

真空泵经气液分离器、真空总管与真空带式过滤机真空系统相连接，使过滤机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于过滤机的滤布上，在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大的滤饼，它有利于降低过滤的阻力，同时对细小的颗粒有一定的捕集作用，从而提高滤液的澄清度，减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面的排液管进入真空总管，后由气液分离器回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，后在过滤机卸料端处卸去滤饼。

当滤布和橡胶带通过驱动辊后，两者分开，滤饼的排卸在过滤机的末端处，利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型将滤饼从滤布上剥离卸除。

橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新的作业。

真空带式过滤机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带，摩擦带与安装在真空盒上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以---真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。

真空带式过滤机的支撑采用水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台的中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，减少橡胶带的磨损，延长橡胶带的使用寿命。
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1) 停车：

l 停止加料。

l 当滤带上完全无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及滤布。

l 依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。

l 完全停车后，滤布应处于松弛状态。

l 清理现场。

2) 紧急停车：

手动停车：

l 立即停止加料；

l 关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲洗水进口阀门。

l 切断压缩空气气源、真空泵电源；

l 查明需要紧急停车的原因并处理；正常后按规定程序开车。各主要部件按要求加以维护保养。

自动停车：设备在自动运行状态下，当设备出现如下报警时：

l 滤布、橡胶带跑偏；

l 变频器、真空泵、冲洗水泵等故障；

l 洗涤水水箱液位低、真空泵密封水流量低；

l 其他故障等。自控系统会自动关闭进料系统、真空泵、冲洗水泵、主机驱动电机等。
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1) 真空管路：设备运行周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检查是否漏真空一次。

2) 清洗管路：检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头堵塞，要拆卸清洗。

3) 驱动装置：设备运行周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。

4) 真空度损失检查

l 检查气管的连接是否漏气；

l 检查胶带的对中；

l 检查真空盒滑台是否有漏气声；

l 检查真空泵；

l 检查气液分离器排液口是否处于水封状态。

5) 停机检查：停机期间，应---清洁、清理设备各部件，定期检查接头及管路松动情况。
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橡胶带跑偏橡胶带

跑偏1.驱动辊轴线与机架不垂直

2.橡胶带两边松紧不一致1.重新调整

2.调节橡胶带张紧辊真空度

不足漏真空1.真空盒连接处泄漏

2.真空软管连接管泄漏

3.真空盒磨擦块处泄漏

4.法兰连接处泄漏1.---密封状况

2.同上

3.检查磨擦带及密封状况

4.重新紧固 抽气速率

太低1.真空泵抽气能力不足

2.真空通道开度不足

3.管道中有结晶堵塞

4.布料不均

5.滤饼---开裂

6.滤布堵塞1.检修真空泵

2.增大阀门开启度

3.清理

4.改进布料方法

5.分析原因并处理

6.更换或清洗
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